Equipo montado sobre patines: doble gas/líquido

En el proceso de extracción, transporte y procesamiento de petróleo, la medición precisa del flujo bifásico de gas-líquido-juega un papel clave en la eficiencia de la producción, el control de costos y la producción segura. Con el desarrollo de la industria, los equipos montados en patines-se han utilizado ampliamente en diversos proyectos energéticos debido a su integración, modularización, fácil transporte e instalación.

Es difícil que los métodos de medición tradicionales cumplan los requisitos de alta precisión, tiempo real-y compacidad. La aparición del medidor de flujo multiparamétrico bifásico-líquido-de gas-(PT6002) proporciona una manera efectiva de resolver este problema. Puede medir con precisión la producción de líquido, la producción de gas, la temperatura y otros parámetros del flujo bifásico de gas-líquido-en el espacio limitado del equipo montado en patín-, lo que garantiza el funcionamiento eficiente y estable del equipo montado en patín-.

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1). Medición separada

La medición tradicional del flujo bifásico de gas-líquido-a menudo utiliza un proceso de medición de separación. El principio es utilizar primero un separador para separar la mezcla gas-líquido en una sola fase gaseosa y una fase líquida.

1. Para la fase gaseosa, generalmente se utilizan medidores de flujo de orificio, medidores de flujo de vórtice, etc. para medir el flujo.

2. Para la fase líquida se utilizan caudalímetros de turbina, caudalímetros electromagnéticos, etc.

2). Medición combinada de múltiples caudalímetros

Por ejemplo, combine el tubo Venturi con un caudalímetro de turbina. O utilice un elemento estrangulador con una sonda de presión dinámica de múltiples-orificios para calcular de manera integral el flujo de las fases gaseosa y líquida.

1). Problemas con procesos separados de medición y metrología

1. Equipos grandes y complejos: El separador es grande y ocupa mucho espacio. En un escenario donde hay espacio limitado, como un dispositivo montado sobre patines-, la instalación y el diseño son extremadamente difíciles. Al mismo tiempo, la estructura interna del separador es compleja, lo que incrementa los costes de fabricación y mantenimiento del equipo. ​

2. Precisión de medición limitada: en el funcionamiento real, es difícil para el separador lograr una separación completa de gas y líquido. La fase gaseosa separada puede transportar pequeñas gotas y pueden quedar burbujas en la fase líquida, lo que provocará desviaciones en las mediciones posteriores del medidor de flujo monofásico-y no reflejará con precisión el flujo real de las fases gaseosa y líquida. ​

3. Velocidad de respuesta lenta: desde que la mezcla de gas-líquido ingresa al separador hasta que se completa la medición, todo el proceso involucra múltiples enlaces, lo que lleva mucho tiempo y dificulta el seguimiento de los cambios dinámicos de los parámetros de flujo de dos-fases de gas-líquido en tiempo real. No se puede satisfacer la demanda de equipos montados sobre patines-para responder rápidamente a los ajustes de producción.

2) Problemas en el proceso de medición de múltiples combinaciones de caudalímetros

1. Rango de medición limitado: diferentes medidores de flujo tienen diferentes rangos de medición y condiciones de trabajo aplicables. Cuando se usan en combinación, es difícil mantener una buena precisión de medición en un rango de flujo más amplio. Para flujo bifásico de gas-líquido-con grandes fluctuaciones de flujo, la precisión de los resultados de la medición se reduce considerablemente.

2. Gravemente afectado por el patrón de flujo: Hay muchos patrones de flujo en el flujo bifásico de gas-líquido-, como el flujo burbujeante, el flujo de slug, el flujo anular, etc. Las propiedades físicas del fluido bajo diferentes patrones de flujo están distribuidas de manera compleja. Cuando se combinan varios medidores de flujo para la medición, el cambio en el patrón de flujo afectará significativamente la precisión de los resultados de la medición, lo que generará grandes errores de medición.

3. Mala estabilidad del sistema: la combinación de múltiples medidores de flujo aumenta la complejidad y los puntos de falla del sistema. Es probable que se produzcan problemas en la coincidencia de señales, la fusión de datos y la compatibilidad de equipos entre medidores de flujo, lo que afecta la estabilidad y confiabilidad de todo el sistema de medición.

Medidor de flujo multiparámetro bifásico de gas/líquido integrado en un sistema montado sobre patín.

La producción de líquido, la producción de gas y la temperatura medidas por el medidor de flujo se transmiten al sistema de control PLC del equipo montado en patín-en tiempo real a través de la interfaz de comunicación RS485 u otros protocolos de comunicación estándar. El PLC procesa, almacena y analiza estos datos y controla automáticamente los equipos relevantes en el equipo montado sobre patines-, como bombas y válvulas, de acuerdo con la estrategia de control preestablecida, para lograr la optimización y el funcionamiento estable del proceso de producción. Al mismo tiempo, los datos también se pueden cargar al centro de monitoreo remoto a través del módulo de comunicación remota, lo que es conveniente para que los gerentes comprendan el estado operativo del equipo montado en patines-en tiempo real.

1) Medición de alta-precisión

En comparación con los procesos de medición tradicionales, el medidor de flujo multiparamétrico bifásico-líquido-de gas-mide directamente la mezcla de gas-líquido, evitando los errores causados ​​por una separación incompleta. También utiliza tecnología de sensores avanzada y algoritmos precisos para considerar de manera integral el impacto de múltiples factores en los resultados de la medición, mejorando en gran medida la precisión de la medición.

2) Sólido rendimiento-en tiempo real

Puede medir múltiples parámetros de flujo bifásico de gas-líquido-en línea en tiempo real y reflejar rápidamente los cambios dinámicos de los parámetros del fluido. En el proyecto, la frecuencia de actualización de datos puede alcanzar segundos, de modo que los operadores puedan captar oportunamente el flujo de gas-líquido en el equipo montado sobre patines-, responder rápidamente a situaciones anormales en el proceso de producción, ajustar los parámetros de producción a tiempo, garantizar la continuidad y estabilidad de la producción y reducir efectivamente las pérdidas causadas por las fluctuaciones de la producción.

3) Estructura compacta, adecuada para equipos montados sobre patines-

El medidor de flujo multi-tiene un diseño de estructura compacto, tamaño pequeño, pequeña ocupación de espacio y no requiere un separador grande, lo que ahorra en gran medida el espacio interno del equipo montado en patín-, facilita el diseño y la integración del equipo y también reduce la dificultad de instalación y puesta en servicio del equipo.

4) Fácil mantenimiento

El medidor de flujo no tiene piezas móviles complicadas en su interior, lo que reduce las fallas causadas por el desgaste de los componentes, el pegado, etc. y reduce la carga de trabajo de mantenimiento.

5) Integración multifuncional

Un conjunto de medidores de flujo multi-puede reemplazar múltiples instrumentos de medición en procesos tradicionales, reduciendo la cantidad de equipos y la complejidad del sistema, reduciendo los costos de adquisición de equipos, al mismo tiempo que reduce las tuberías de conexión y las interfaces entre equipos, reduciendo los riesgos de fugas y mejorando la confiabilidad del sistema.

6) Utilización integral de datos y optimización de la producción.

Los datos de múltiples-parámetros proporcionados pueden ayudarnos a comprender mejor las características del flujo de gas-líquido bifásico-en equipos montados sobre patines-y las condiciones operativas del proceso de producción, lo que proporciona una base sólida para mejorar los procesos de producción, optimizar el rendimiento del equipo y el uso racional de la energía.

Medidor de flujo de pozo petrolífero multi-parámetro trifásico para petróleo/gas/agua