Fluido de corte para máquinas herramienta-Refractómetro en línea y transmisor de nivel
Los centros de mecanizado, las máquinas herramienta CNC y las máquinas herramienta integradas son el equipo principal de la fabricación de precisión. Se encargan de la tarea de procesar piezas de alta-precisión en industrias como la de procesamiento mecánico, la de fabricación de automóviles y la aeroespacial. En el proceso de procesamiento, el fluido de corte es un material auxiliar clave indispensable. Afecta directamente la precisión del procesamiento, la vida útil de la herramienta y la eficiencia de la producción a través del enfriamiento, la lubricación, la eliminación de virutas y la prevención de la oxidación.
la concentración del fluido de corte utilizado en el proceso de mecanizado es demasiado alta, no sólo causará un gran desperdicio, sino que también puede tener ciertas consecuencias adversas; si la concentración es demasiado baja, puede provocar que el material metálico se oxide o corroa, aumente el desgaste de la herramienta y afecte la calidad del procesamiento del metal; Para garantizar la estabilidad del nivel del líquido y evitar el funcionamiento en seco del equipo, se imponen requisitos más estrictos a la gestión del nivel del líquido de corte.
Por lo tanto, el nivel del líquido y la concentración del fluido de corte son parámetros importantes para que ejerza su eficacia, proteja el equipo y garantice la calidad del procesamiento.
Tecnología tradicional y métodos de operación
La gestión tradicional del fluido de corte se basa principalmente en la operación manual, que es la siguiente:
1. En términos de gestión del nivel de líquido, el operador observa periódicamente la escala de nivel de líquido del tanque de fluido de corte de la máquina herramienta y juzga si es necesario agregar fluido de corte según la experiencia. Generalmente, la reposición manual de líquido se realiza cuando el nivel del líquido es inferior a 1/3 del tanque;
2. En términos de control de concentración, se toma regularmente una pequeña cantidad de muestras del tanque de fluido de corte usando un refractómetro de mano, y se mide el índice de refracción para convertir la concentración, y luego se agrega líquido concentrado o agua para ajustar la concentración según la experiencia, generalmente manteniendo la concentración entre 5% y 8%. Este método carece de medios de seguimiento sistemático y depende enteramente de la responsabilidad y la experiencia humanas, lo que dificulta lograr una gestión continua y precisa.
Limitaciones y problemas comunes de los procesos tradicionales
-
Retraso y tiempo no-real-
-
Grandes errores humanos
-
Alta intensidad de mano de obra y baja eficiencia
-
Datos faltantes y sin trazabilidad
-
Ajuste inoportuno/impreciso
-
Peligros de seguridad
- La detección manual es discreta y no puede capturar caídas repentinas en los niveles de líquido (como fugas) o fluctuaciones de concentración en tiempo real-durante el procesamiento.
- El nivel visual del líquido es inexacto; La medición del refractómetro portátil se ve muy afectada por la representatividad del punto de muestreo, la temperatura de la muestra, la lectura del operador y el estado de calibración.
- En un entorno de varias-máquinas, la inspección y el ajuste manual frecuentes consumen muchas horas de trabajo-.
- La falta de datos históricos continuos sobre el nivel y la concentración del líquido dificulta la realización de análisis de tendencias, la optimización de la gestión y la localización de la causa raíz del problema.
- El ajuste de concentración retrasado hace que el procesamiento no esté-en un estado óptimo durante mucho tiempo, lo que afecta la calidad y el costo.
- Si el nivel del líquido es demasiado bajo y no se detecta a tiempo, puede causar daños al equipo por funcionamiento en seco-o incluso accidentes de seguridad.
Resumen de la solución con transmisor de nivel y refractómetro en línea
1. Transmisor de nivel de líquido:
Selección de tipo: medidor de nivel de inmersión (PT124B-220) o tipo cautivo resistente al aceite (PT124B-225A). Es necesario considerar los efectos de la espuma del refrigerante, la contaminación por petróleo y la temperatura.
Instalación: Montado directamente en la parte superior del tanque de suministro de líquido, proporcionando un porcentaje de nivel de líquido -en tiempo real o una señal de alta-precisión continua (4-20 mA, Modbus, etc.).
2. Refractómetro en línea:
Selección de tipo: Diseñado para entornos fluidos de corte, con compensación automática de temperatura (ATC), prismas ópticos-resistentes a la contaminación y fáciles-de-limpiar.
Instalación: Instalado en la tubería de circulación principal o tanque de agua mediante bypass o sonda de inmersión directa, medición en tiempo real y continua del índice de refracción/valor Brix del refrigerante y salida directa de señal de porcentaje de concentración (4-20mA, Modbus, etc.).
Ventajas de la solución con transmisor de nivel y refractómetro en línea
|
Desventajas de la tecnología tradicional |
Ventajas de las soluciones de monitoreo inteligente |
El valor central aportado |
|
Retraso y tiempo no-real- |
Monitoree continuamente y en tiempo real el nivel y la concentración del líquido para detectar anomalías al instante. |
Evite daños al equipo debido al funcionamiento en seco, evite fluctuaciones en la calidad del procesamiento y mejore la continuidad de la producción. |
|
Gran error humano |
Medición objetiva y de alta-precisión, que reduce los errores de lectura, muestreo y temperatura. |
Asegúrese de que el estado del refrigerante sea preciso y confiable, proporcionando una base real para la estabilidad de la calidad y la protección del equipo. |
|
Alta intensidad de mano de obra y baja eficiencia |
El monitoreo automático reduce en gran medida el tiempo de operación manual |
Libere mano de obra, reduzca los costos laborales y mejore la eficiencia de la producción. |
|
Faltan datos y no hay trazabilidad |
Almacenamiento de registros digitales, datos históricos completos y curvas de tendencia. |
Logre la trazabilidad de los procesos para respaldar el análisis de la causa raíz, la optimización de los procesos y la toma de decisiones de gestión- |
|
Ajustes inoportunos/imprecisos |
Control de circuito cerrado-automático opcional para lograr un ajuste preciso y en tiempo real-del nivel y la concentración del líquido. |
Mantenga el refrigerante en óptimas condiciones de funcionamiento, maximice su eficiencia, estabilice la calidad del procesamiento y reduzca los residuos. |
|
Peligro para la seguridad (el nivel del líquido es demasiado bajo) |
Alarma-en tiempo real y protección de apagado automático (como equipos de enlace) para evitar el funcionamiento en seco |
Mejorar significativamente la seguridad de los equipos y evitar pérdidas importantes |
