Procesamiento de acetato de vinilo etileno (EVA) - Transmisor de presión de fusión
La resina EVA (copolímero de etileno-acetato de vinilo) se utiliza ampliamente en muchas industrias. Sus principales ventajas incluyen flexibilidad, resistencia a bajas temperaturas, resistencia química, adhesión, transparencia, etc. Los escenarios de aplicación de EVA con diferentes contenidos de VA varían significativamente (cuanto mayor es el contenido de VA, más fuertes son la flexibilidad y la adhesión, y menor es la dureza y la cristalinidad).
Los productos de espuma (como materiales para calzado, materiales de embalaje acolchados, materiales para equipos deportivos y de ocio, materiales de construcción/ingeniería, etc.) son una de sus mayores áreas de aplicación. El rendimiento de los productos de espuma está estrechamente relacionado con la presión de fusión durante el proceso de producción. Cómo controlar con precisión la presión de la masa fundida se ha convertido en la clave para mejorar la competitividad del producto y la aplicación de la masa fundida. Los transmisores de presión han recibido gradualmente atención.
Las diferencias de rendimiento de EVA con diferentes contenidos de VA determinan directamente su dirección de aplicación, que se puede resumir simplemente de la siguiente manera:
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rango de contenido VA |
Principales características de rendimiento. |
Áreas de aplicación típicas |
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5%~15% |
Mayor dureza, cercana al PE, fácil de procesar |
Película, alambre y cable, tubería. |
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15%~30% |
Buena flexibilidad y excelente rendimiento de formación de espuma. |
Materiales de espuma para calzado, embalajes acolchados, películas de encapsulación fotovoltaica. |
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30%~40% |
Fuerte viscosidad y alta elasticidad. |
Pegamento termofusible, adhesivos, juguetes, borradores. |
Tecnología tradicional y métodos de operación
1. Confíe en manómetros mecánicos o parámetros indirectos (como par de tornillo, corriente del motor principal) para estimar la presión de fusión.
2. Registros de inspección regulares manuales, los datos son discretos y retrasados.
El ajuste manual de la velocidad del tornillo, la temperatura o la velocidad de alimentación según la experiencia tiene una velocidad de respuesta lenta: falta de -retroalimentación de presión en tiempo real-control de bucle cerrado y grandes fluctuaciones en el proceso.
Problemas comunes con las artesanías tradicionales
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Medición de presión inexacta
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Retraso y pérdida de datos
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Control insuficiente de las fluctuaciones de presión.
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Riesgo de sobrecarga del equipo
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El proceso se basa en la experiencia manual.
- Los medidores mecánicos son propensos a desviarse y los parámetros indirectos no pueden reflejar el verdadero estado de fusión.
- No se pueden capturar cambios repentinos de presión en tiempo real, lo que genera productos defectuosos en lotes.
- Estructura celular desigual (diferentes tamaños, baja tasa de celdas cerradas).
- El exceso-de presión puede provocar la avería del filtro, fugas en la matriz e incluso accidentes de seguridad.
- Mala consistencia del producto y ciclo de depuración y cambio de producción prolongado.
Por ejemplo, durante el proceso de formación de espuma en una fábrica de materiales para calzado, no se detectó el aumento repentino de la presión en la cámara de fusión, lo que provocó que el agente reticulante-se descompusiera prematuramente, lo que provocó un colapso parcial y una dureza desigual del producto.
Solución de tecnología de procesos con transmisor de presión de fusión
Transmisor de presión de fusión de alta temperatura
1. Resistencia a altas temperaturas y altas presiones: resistencia a temperaturas > 200 grados, resistencia a presiones > 50 MPa (adaptable a la ventana del proceso de espuma EVA).
2. Contacto directo con la masa fundida: el material del extremo de medición está hecho de un diafragma de acero inoxidable endurecido (15-5PH), que es resistente a la corrosión y al desgaste.
3. Señal digital-en tiempo real: salida de 4~20 mA o bus digital (como CANopen), respuesta de milisegundos.
4. Instalación integrada: Rosca o brida instalada en la sección de confluencia del extrusor, cabezal de troquel o cavidad del molde de espuma.
Ventajas y puntos débiles que se resuelven al utilizar un transmisor de presión de fusión como solución
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Puntos débiles tradicionales |
Ventajas de la solución |
Beneficios |
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El control de la presión no es preciso |
Mida directamente la presión de fusión real, error<±0.5%FS |
Uniformidad celular mejorada, desviación de densidad menor o igual al 3% |
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Retraso de respuesta |
Capture cambios repentinos de presión en milisegundos y ajústelos automáticamente |
Reducir la tasa de desperdicio en más del 30% |
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Riesgo de sobrecarga del equipo |
Establezca el umbral de presión, apague automáticamente o libere la presión en caso de sobrecarga |
Evite tiempos de inactividad no planificados y proteja los equipos críticos |
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El proceso se basa en mano de obra. |
La trazabilidad de los datos respalda la gestión digital de los parámetros del proceso |
Reduzca el tiempo de cambio de producción en un 50 % y acelere el desarrollo de nuevos productos |
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Lástima por el esfuerzo |
Presión estable=flujo estable, consumo de energía reactiva reducido |
El consumo de energía se redujo entre un 8 % y un 12 %. |
